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1、潔凈廠房內(nèi)各潔凈室的空氣潔凈度等級的確定，應符合下列要求：

（1）潔凈室內(nèi)有多種工序時，應根據(jù)各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級；    

（2）在滿足人生產(chǎn)工藝要求的前提下，潔凈室的氣流組級別，宜采用局部工作區(qū)空氣凈化和全室空氣凈化相結(jié)合的形式。

2、層流潔凈室和亂流潔凈室以及運行班次和使用時間不同的潔凈室，其凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)均宜分開設置。

3、潔凈室內(nèi)的計算溫、溫度、應符合下列規(guī)定：      

（1）滿足生產(chǎn)工藝要求 ；

（2）生產(chǎn)工藝無溫、濕度要求時，潔凈室溫度為20～26度，溫度70度。    

4、潔凈室內(nèi)應保證一定的新鮮空氣量，其數(shù)值頻取下列風量中的最大值；

（1）亂流潔凈室總送風量的10%～30%，層流潔凈室總送風量的2～4%。

（2）補償室內(nèi)排風和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量。

（3）保證室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40立方米。

5、潔凈區(qū)的清掃，宜采用移動式高效真空吸塵器或設置集中式真空吸塵系統(tǒng)。潔凈室內(nèi)集中式真空吸塵系統(tǒng)的管道，應暗敷。

6、在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計中，對施工和維護管理要求，可按附錄四和附錄五的規(guī)定。

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1、潔凈室必須維持一定的正壓。不同等級的潔凈室以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差，應不小于4.9Pa，潔凈區(qū)與室外的靜壓差，應不小于9.8Pa。

2、潔凈室維持不同的正壓值所需的正壓風量，宜按下式計算：  

Q＝q1·Σ（q·L）

式中：Q--維持潔凈室正壓值所需的正壓風量(米3/時)；        

        a--根據(jù)圍擴結(jié)構(gòu)氣密性確定的安全系數(shù)，可取1.1～1.2；

          q--當潔凈室為某一正壓值時，其圍護結(jié)構(gòu)單位長度縫隙的滲漏風量(米3/時·米)；        

L--圍擴結(jié)構(gòu)的縫隙長度(米)。  

3、圍護結(jié)構(gòu)單位長度縫隙的滲漏風量，可按下表采用：

4、送風、回風和排風系統(tǒng)的啟閉聯(lián)鎖。系統(tǒng)開啟時，聯(lián)軸和序應為先啟動送風機，再啟動回風機和排風機，系統(tǒng)關閉時，則聞鎖程序應相反。

5、非連續(xù)運行的潔凈室，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求設置值班風機，并應對新風進行處理。

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1、氣流組織的選擇，應符合下列要求：

（1）潔凈工作區(qū)的氣流速度，應滿足空氣潔凈度和人體健康的要求，并應使?jié)崈艄ぷ鲄^(qū)氣流流向單一。

（2）回風口宜均勻布置在潔凈室下部。

（3）余壓閥宜設在潔凈室氣流的下風側(cè)，不宜設在潔凈工作區(qū)高度范圍內(nèi)。

2、潔凈室的氣流組織和送風量，宜按表3.1選用。

表3.1

3、亂流潔凈室的送風量，應取下列規(guī)定的最大值：

（1）為控制室內(nèi)空氣潔凈度所需要的送風量。

（2）按表3.1規(guī)定的送風量。

（3）根據(jù)熱、濕負荷計算和稀釋有害氣體所需的送風量。

（4）按空氣平衡所需要的送風量。

4、當生產(chǎn)工藝僅要求在潔凈室內(nèi)局部工作區(qū)達到更高的空氣潔凈度時，其氣流組織設計應使?jié)崈魵饬魇紫攘鹘?jīng)該工作區(qū)，或在潔凈室的不同區(qū)域形成不同氣流流型和空氣潔凈度等級的潔凈工作區(qū)。

5、層流潔凈室內(nèi)不宜設置潔凈工作臺；亂流潔凈室內(nèi)可設置潔凈工作臺，但其位置應遠離回風口。

6、潔凈室內(nèi)有局部排風裝置時，其位置應設在工作區(qū)氣流的下風側(cè)。

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1、各等級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應采用初效、中效、高效空氣過濾器三級過濾。

注：十萬級空氣凈化處理，可采用亞高效空氣過濾器代高效空氣過濾器。

2、確定集中式或分散式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)時，應綜合考慮生產(chǎn)工藝特點和潔凈室空氣潔凈度等級、面積、位置等因素。凡生產(chǎn)工藝連續(xù)、潔凈室面積較大時，位置集中以及噪聲控制和振動控制要求嚴格的潔凈室，宜采用集中式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

3、凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計應合理利用回風，凡工藝過程產(chǎn)生大量有害物質(zhì)且局部處理不能滿足衛(wèi)生要求，或?qū)ζ渌ば蛴形：r，則不應用回風。

4、凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設置值班風機的系統(tǒng)外，應采取防止室外污染空氣通過新風口參入潔凈室內(nèi)的防倒灌措施。

5、空氣過濾器的選用布置和安裝方式，應符合下列要求：

（1）初效空氣過濾器不應選用浸油式過濾器。

（2）中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正壓段。

（3）高效空氣過濾器或亞高效空氣過濾器宜設置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)末端。

（4）中效、亞高效、高效空氣過濾器宜按額定風量選用。

（5）阻力、效率相近的高效空氣過濾器宜設置在同一潔凈室內(nèi)。    

（6）高效空氣過濾器安裝方式應簡便可靠，易于檢漏和更換。

6、送風機可按凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的總送風量和總阻力值進行選擇，中效、高效空氣過濾器的阻力宜接其初阻力的兩倍計算。

7、凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)如需電加熱時，應選用管狀電加熱器，位置應布置在高效空氣過濾器的上風側(cè)，并應有防火安全措施。

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1、潔凈室的采暖型式，應按下列不同情況確定：

（1）100級、1000級、10，000級潔凈室，不應采用散熱器采暖，100，000級潔凈室，不宜采用散熱器采暖。

（2）值班采暖可利用技術夾道的散熱器進行間接采暖。或采用間歇運行凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，值班風機系統(tǒng)進行熱風采暖。

2、散熱器應采用表面光滑不易積塵、便于清掃的形式。

3、潔凈室內(nèi)產(chǎn)生粉塵和有害氣體的工藝設備，應設局部排風裝置、排風罩的操作口面積應盡量縮小。

4、局部排風系統(tǒng)在下列情況下，應單獨設置：

（1）非同一凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

（2）排風介質(zhì)混合后能產(chǎn)生或加劇腐蝕性、毒性、燃燒爆炸危險性。    

（3）所排出的有害物毒性相差很大。

5、潔凈室的排風系統(tǒng)設計，應采取下列措施：

（1）防倒灌措施。

（2）含有易燃、易爆物質(zhì)局部排風系統(tǒng)的防火、防爆措施。

6、換鞋室、存外衣室、盥洗室、廁所和淋浴室等，應采取通風措施，其室內(nèi)的靜壓值，應低于潔凈區(qū)。

7、潔凈室事故排風系統(tǒng)的換氣次數(shù)，應采用每小時15～20次。 事故排風裝置的控制開 關，應分別設在潔凈室和室外便于操作的地點，并應與凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)聯(lián)鎖，其室內(nèi)宜設報警裝置。

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1、風管斷面尺寸的確定，應考慮能對風管內(nèi)壁進行清潔處理，并在適當位置設置密閉的清掃口。

2、凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的新風管、回風總管，應設置密閉調(diào)節(jié)閥。送風機的吸入口處和需要調(diào)節(jié)風量處，應設置密閉調(diào)節(jié)閥。送風機的吸入口處和需要調(diào)節(jié)風量處，應設置調(diào)節(jié)閥。潔凈室內(nèi)的排風系統(tǒng)，應設置調(diào)節(jié)閥、止回閥或密閉閥。總風管穿過樓板和風管穿過防火墻處，必須設置防火閥。

3、凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風管和調(diào)節(jié)閥以及高效空氣過濾器的保護網(wǎng)、孔板和擴散孔板等附件的制作材料和涂料，應根據(jù)輸送空氣的潔凈要求及其所處的空氣環(huán)境條件確定。 潔凈室內(nèi)排風系統(tǒng)的風管、調(diào)節(jié)閥和止回閥等附件的制作材料和涂料，應根據(jù)排除氣體的性質(zhì)及其所處的空氣環(huán)境條件確定。

4、在中效和高效的空氣過濾器前后，應設置測壓孔。在新風管和送回風總管以及需要調(diào)節(jié)風量的支管上，應設置風量測定孔。

5、排除腐蝕性氣體的風管，可采用塑料風管，其他風管以及風管的保溫和游泳場材料及其粘結(jié)劑，應采用非燃燒材料或難燃燒材料。